哪种破碎机锤头锤头更耐用?

2022-10-15 16:28:00 磐石耐磨

经常有顾客问我们“哪种破碎机锤头锤头更耐用?”而我的回答总是说这个行业不能说哪种好,只能说哪种更适合你的工况情况。所以首先我们从工况角度来分析。目前市面上常见的破碎机锤头无非以下几种:高铬铸铁、高锰钢、双金属复合、陶瓷。

合金锤头

高铬铸铁适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的锤头;高锰钢锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高很多,韧性好,工艺性好,价格低,耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。另外,高锰钢材质锤头还可以在其内部镶嵌耐磨合金棒,在表面堆焊耐磨合金,都可以进一步提高锤头的耐磨性能。应双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的寿命长。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板,特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。而陶瓷锤头目前国内技术还都不太完善,加上价格比较高,所以还没有得到广泛应用。

综上,在选择破碎机锤头时,要配合厂家分析自己的工况情况以便选择合适自己的材质。那么,是不是选择对了材质就是耐磨的锤头呢?当然不是,因为不同厂家的产品,质量还是有差别的。厂家铸造工艺和热处理工艺是否,流程是否正规直接影响锤头的质量。从制模、造型、浇注到冷却、清理、热处理等,每个步骤都不容小视。工艺严谨的正规厂家,仅热处理程序就耗时一周,进炉2-3次,浇筑完自然冷却24小时,每个步骤都不容小视,这样才能保证产品质量的稳定。相反,如果急于求成,生产出的双金属锤头是容易裂的。例如,热处理不充分,应力消除不完全,锤头就可能会变形、断裂、掉块,严重的甚至砸坏机器,影响生产。

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