锤头​是最关键又易磨损的零件，在当前国家环保要求日趋严格的形势下，其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。目前，国内外主要的锤头材质有：高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下，表面硬化不够，耐磨性很差；低合金钢耐磨性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大；锻件锤头耐磨性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率。

磐石耐磨热复合工艺的合金锤头​广泛被焦化厂，电厂，制砂厂等破碎需求较大的行业使用，凭借其耐磨、优良的性能，被众多水泥厂家所认可！

耐磨锤头材质就是要把握好硬度和韧性平衡，双金属锤头应运而生，是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，用铬金属合金元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转

锤头是锤式破碎机的主要配件，破碎机中，锤式破碎机是较为普遍的一种。根据锤式破碎机的工作原理不同，锤头的大小和形状也各种不同。除了这些，锤头的材质有很多种，工艺也有所不同。当你的破碎机锤头不耐磨，其实你没有选对材质。

材质是解决锤头耐磨性，使用寿命的核心的因素。所以在选择材质时，要选择质量好耐磨性高以及柔韧度强的材质，这样有助于提高锤头的使用寿命。

选择韧性高的材料。我们在选择材料是不能一味的只看材料的硬度和耐磨性，韧性对锤头也很重要。当材料的硬度和耐磨性相同时，韧性高的材料可以抑制裂纹的产生和扩展，有助于减少疲劳剥落，提高锤头的耐磨性。

板锤是反击式破碎机的主要工作部件，它的好坏直接影响了破碎机的生产效率，所以在使用时，一定要定时检查，做好维护保养工作。反击式破碎机在砂石料生产线中起着很大的作用，生产的各种规格石子，其效果已经经过广大客户的验证，虽说是成熟产品，但是在具体实践中也必须要清楚了解其主要技术参数以及零配件的功能、使用方法等，这样才能保证反击式破碎机工作效率。

合金锤头在使用的过程中，由于设备本身原因或工作人员不当操作都会导致设备出现故障问题，当合金锤头出现故障时，应该怎样选择维修厂家呢？在选择的时候应该注意什么呢？